2025-02-07
Med den udbredte anvendelse af laserskæreteknologi er virksomheder nødt til at være opmærksomme på følgende nøgleproblemer, når de behandler komplekse former eller buede materialer for at sikre skæring af kvalitet og produktionseffektivitet.
1. Materialefiksering og klemme
For materialer med buede eller uregelmæssige overflader er traditionelle planskæremetoder muligvis ikke i stand til at opnå præcis behandling. For at undgå materiale, der ryster eller forskydes under skæring, er operatører nødt til at bruge specielle klemmer eller inventar for at sikre at skære stabilitet.
2. Fokusjustering og optisk sti -kompensation
Fokus for en laserskæremaskine er normalt indstillet til flade materialer, mens for buede eller tredimensionelle overflader kan fokuspositionen modregne, hvilket påvirker skæringsnøjagtigheden. Derfor er avancerede laserskæresystemer normalt udstyret med en automatisk opfølgningsjusteringsfunktion, der kan justere fokus i realtid i henhold til højden af den materielle overflade for at sikre ensartet skæring.
3. varmepåvirket zonekontrol
Under laserskæring kan høje temperaturer forårsage lokal termisk ekspansion eller smeltning af materialet, hvilket igen påvirker skærekvaliteten. Især til kompleks grafik, hjørner eller skarpe dele er mere modtagelige for varme og forårsager brændende eller dimensionelle fejl. Med henblik herpå skal operatøren med rimelighed indstille laserkraften og skærehastigheden og kombinere hjælpegasser (såsom ilt eller nitrogen) for at optimere skæreeffekten.
4. Intelligent og automatiseret teknologi
Optimering af skærevejen gennem CAD/CAM -software og kombination af den intelligente genkendelsesfunktion af laserskæremaskinen kan effektivt reducere skærefejl og forbedre produktionseffektiviteten.
I fremtiden, med den kontinuerlige opgradering af laserskæreteknologi, vil Huawei Laser yderligere optimere intelligente og automatiserede skæreløsninger til forbedring af behandlingsnøjagtigheden og tilvejebringe et bredere applikationsrum til fremstillingsindustrien.