Kan laserskæremaskiner håndtere galvaniseret ark, kobber og aluminiumsmaterialer?

  På grund af deres høje refleksionsevne og termisk ledningsevne præsenterer traditionel laserskæring af meget reflekterende materialer såsom galvaniserede ark, kobber og aluminium visse udfordringer, såsom laserreflektionsskader og ustabil skæring. Med den kontinuerlige fremme af laserteknologi kan moderne laserskæremaskiner imidlertid behandle disse materialer effektivt og stabilt.

Løsninger til moderne laserskæreteknologi

1. Justering af udstyrsparameter

• Power Selection:For galvaniserede lagner bruges medium og lav effekt generelt til at forhindre, at zinklaget voldsomt fordampes ved høje temperaturer og producerer en stor mængde sprøjtning, hvilket påvirker skærekvaliteten og udstyrets levetid. Når man skærer kobber og aluminium, fordi de har lave absorptionshastigheder for lasere, kræves laserkilder med høj effekt for at tilvejebringe tilstrækkelig energi til at smelte og fordampe materialerne, så skæringen kan fortsætte glat.

• Pulsfrekvens:Når man skærer galvaniserede ark, kan en højere pulsfrekvens bruges til at give laserenergien mulighed for at virke mere jævnt på materialet og reducere den varmepåvirkede zone. For meget reflekterende materialer såsom kobber og aluminium bruges lavere pulsfrekvenser normalt til at øge energien fra en enkelt puls og forbedre evnen til at trænge ind i materialet.

• Skærehastighed:Skærehastigheden for galvaniseret ark skal være moderat. Hvis det er for hurtigt, kan det muligvis ikke skæres igennem. Hvis det er for langsomt, vil zinklaget blive overmeltet og fordampet. Skærehastigheden for kobber og aluminium skal være hurtigere end for almindeligt stål for at reducere varmeopsamlingen på overfladen af ​​materialet og forhindre overdreven smeltning og deformation.

2. Brug af hjælpegas

• Gastype:Trykluft eller nitrogen bruges ofte til at skære galvaniseret ark. Trykluft kan effektivt sprænge slaggen, og nitrogen kan forhindre oxidation af den skårne overflade. Ved skæring af kobber og aluminium anvendes nitrogen eller argon generelt, hvilket bedre kan hæmme oxidationsreaktionen af ​​højreflekterende materialer under skæreprocessen og forbedre kvaliteten af ​​den skårne overflade.

• Gastryk:Når man skærer galvaniseret ark, er gastrykket generelt 0,5-1,0MPa. For kobber- og aluminiumsmaterialer på grund af deres gode fluiditet efter smeltning kræves højere gastryk, normalt 1,0-2,0MPa, for at sikre, at det smeltede materiale hurtigt kan sprænges væk fra skæreområdet.

3. vedligeholdelse af optisk sti -system

• Rengøring af objektiv:Rengør regelmæssigt objektivet med specielle rengøringsværktøjer og reagenser for at forhindre stænk og støv genereret under skæringen af ​​højreflekterende materialer fra at klæbe til linsen og påvirke laseroverførsel og fokuseringseffekter.

• Optisk sti -kalibrering:Kontroller og kalibrer regelmæssigt det optiske sti -system for at sikre, at laserstrålen nøjagtigt kan fokusere på den materielle overflade, forbedre energiforbruget og reducere skæring af kvalitetsproblemer forårsaget af optisk stiafvigelse.

4. Materiel forbehandling

• Overfladen rengøring:Før skæring er det nødvendigt at fjerne urenheder, såsom olie, støv og skala på overfladen af ​​galvaniseret ark, kobber og aluminium for at forbedre laserabsorptionshastigheden og sikre skærekvaliteten.

• Absorberende belægning:Belægning af et lag belægning med høj laserabsorptionshastighed på overfladen af ​​materialet kan forbedre absorptionseffektiviteten af ​​laserenergi og forbedre skæreeffekten.

  Ved at optimere udstyrsparametre, vælge passende hjælpegasser, opretholde det optiske sti-system og forbehandlermaterialer, kan moderne laserskæremaskiner effektivt og stabilt behandle meget reflekterende materialer såsom galvaniseret ark, kobber og aluminium. Virksomheder kan vælge anti-reflektion og laserudstyr med høj effekt i henhold til deres behov og optimere procesparametre for at forbedre skærekvalitet og produktionseffektivitet.