2025-02-06
Sammenlignet med traditionelt skæreudstyr har fiberlaserskæremaskiner lavere samlede driftsomkostninger. Med egenskaberne ved høj effektivitet, energibesparelse og lav vedligeholdelse er de vidt brugt inden for metalforarbejdning. Denne artikel vil analysere driftsomkostningerne ved fiberlaserskæremaskiner fra aspekterne af strømforbrug, hjælpegas, forbrugsstoffer og arbejdsomkostninger og udforske optimeringsstrategier for at hjælpe virksomheder med at forbedre effektiviteten og reducere udgifterne.
De vigtigste driftsomkostninger ved fiberlaserskæremaskiner
1. strømomkostninger
Det vigtigste strømforbrug af fiberlaserskæremaskiner kommer fra:
Lasergenerator(Energiforbrug bestemmes af strøm)
Vandkøler(bruges til at opretholde stabil temperatur)
Servo -motor(Drive Cutting System)
Fiberlasere har høj elektro-optisk konverteringseffektivitet, hvilket i høj grad kan reducere energiforbruget sammenlignet med traditionelle skæremetoder og derved reducere eludgifterne.
2. Hjælpegas
Forskellige materialer kræver forskellige hjælpegasser, og deres omkostninger varierer markant:
Ilt (o₂):Bruges til at skære kulstofstål og øge skærehastigheden, men omkostningerne er relativt høje.
Nitrogen (N₂):Velegnet til rustfrit stål og aluminium for at forhindre oxidation, men forbruget er stort, og omkostningerne er høje.
Luft (komprimeret luft):Velegnet til tynd pladeskæring, leveret af luftkompressor, med de laveste omkostninger.
Valg af den rigtige gas kan effektivt reducere driftsomkostningerne, sikre at skære kvalitet og reducere unødvendigt affald.
3. Forbrugsstoffer Omkostninger:
Dyse:Påvirker skæring af kvalitet, skal udskiftes i tide efter slid.
Beskyttende linse:Forhindrer skader på laserhovedet, regelmæssig udskiftning kan forlænge udstyrets levetid.
Kølevæske:Opretholder stabil drift af laseren, skal udskiftes regelmæssigt for at sikre køleeffekt.
God vedligeholdelse kan forlænge forbrugsstoffer, reducere udskiftningsfrekvensen og reducere omkostningerne yderligere.
Hvordan reduceres driftsomkostningerne?
Optimer skæreparametre: Reducer energiforbruget og gasaffald, og forbedrer skæreeffektiviteten.
Rimelig valg af hjælpegas: Vælg en billig gasopløsning i henhold til materiale- og procesbehov.
Regelmæssig vedligeholdelse af udstyr: Reducer yderligere vedligeholdelsesomkostninger forårsaget af udstyrssvigt.