2024-09-24
1. forkert vedligeholdelse
Forkert vedligeholdelse kan forårsage en række problemer med metallaserskæremaskinen, såsom ustabil skæringsnøjagtighed, forkortet levetid og endda ulykker. Derfor er regelmæssig vedligeholdelse vigtig. For eksempel skal laserlinsen holdes ren og fri for støv, og maskinen skal smures regelmæssigt for at forhindre skinnerne i at rustne.2. Forkert betjening
Plade-laserskæremaskine er et udstyr med høj præcision, der kræver professionel drift. Forkert betjening kan forårsage skade på maskinen eller endda personskade. Operatører skal modtage professionel uddannelse og strengt følge driftsprocedurerne, såsom indstilling af de korrekte skæreparametre, kontrol af emnet og iført beskyttelsesudstyr.3. utilstrækkelig afkøling
Plade -laserskæremaskinen genererer en stor mængde varme under drift, og hvis kølesystemet er utilstrækkeligt, vil det forårsage skade på maskinen. Operatøren skal sikre, at kølesystemet fungerer korrekt, og justere kølevandstrømmen og temperaturen i henhold til maskinens driftskrav.4. materialer af dårlig kvalitet
Materialer af dårlig kvalitet er tilbøjelige til deformation, revner eller andre problemer under skæring, hvilket vil påvirke kvaliteten og nøjagtigheden af skæringen. Derfor er det nødvendigt at vælge materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene i plademetallaserskæremaskinen for at sikre skærekvaliteten. Afslutningsvis er plade -laserskæremaskinen et udbredt værktøj i metalbearbejdningsindustrien. Brugere er dog nødt til at undgå ovennævnte almindelige fejl for at sikre dens effektive og sikre drift.1. T. Lu, et al. (2020). "Forskning om påvirkning af laserstråle, der defineres på skærekvaliteten i laserskæring." Journal of Materials Processing Technology, Vol. 285, 117197.
2. J. Park, et al. (2019). "Laserskæring af aluminiumbelagte zinkoxid-nanotråd: Effekter af passantal og skærehastighed." Journal of Laser Applications, Vol. 31, nr. 3, 032012.
3. C. Li, et al. (2021). "Numerisk og eksperimentel undersøgelse af laserskæring af polykrystallinske diamantkompakte skærer." Optik og lasere i Engineering, Vol. 138, 106435.
4. Y. Wu, et al. (2018). "Eksperimentel analyse af blødningsmodstandslaserskæring." Journal of Applied Physics, Vol. 123, nr. 9, 094501.
5. E. Malik, et al. (2020). "Undersøgelse af KERF-bredde og dens indflydelsesparametre ved hjælp af den gasassisterede laserskæreproces på rustfrit stål." Journal of Laser Micro/NanoEngineering, Vol. 15, nr. 2, 126-133.
6. B. Zhang, et al. (2021). "Indflydelse af laserskærende parametre på kvaliteten og produktiviteten af rektangulære dele." Optik og laserteknologi, vol. 137, 106717.
7. L. Chen, et al. (2018). "Effekten af kulfiberorienteringer på fiberlaserskæreprocessen." Composite Structures, Vol. 195, 401-407.
8. Y. Zhang, et al. (2019). "Optimering af lasermikroskærende parametre til præcis bearbejdning af mikrohuller på Ti3alc2 keramik." Journal of Alloys and Compounds, Vol. 771, 336-342.
9. R. Liu, et al. (2021). "Optimering af laserskæreparametre til titaniumlegering ved responsoverflademetodik." Journal of Laser Applications, Vol. 33, nr. 2, 022017.
10. C. Ni, et al. (2020). "Undersøgelse af laserskæreteknologi og påvirkende faktorer for kagestoffer." Textile Research Journal, Vol. 90, nr. 1-2, 77-84.